實現(xiàn)“雙碳”目標，項目支撐是關(guān)鍵。近日，沙鋼2#轉(zhuǎn)底爐項目全線貫通并順利調(diào)試生產(chǎn)，奏響了2022新年降碳的新樂章。該項目投運后將進一步提高沙鋼含鐵鋅塵泥綜合處理和資源循環(huán)利用效率，全面實現(xiàn)固廢內(nèi)循環(huán)、不出廠。

沙鋼2#轉(zhuǎn)底爐總投資超3億元，設計年處理含鐵鋅塵泥能力30萬噸，金屬化球團脫鋅率超過90%，年產(chǎn)富氧化鋅粉近2萬噸，不僅再度延伸了沙鋼低碳、生態(tài)綠色鋼鐵生產(chǎn)鏈，也將形成新的效益增長級。

轉(zhuǎn)底爐直接還原清潔冶煉技術(shù)從工藝路線上對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進行了顛覆性變革，有效破解了冶煉渣、冶金塵泥處理的行業(yè)“痛點”。

2012年，沙鋼開發(fā)并建成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、全球最大的轉(zhuǎn)底爐循環(huán)利用含鐵鋅塵泥的示范工程，一舉打破國外技術(shù)壟斷，其關(guān)鍵設備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，有效提高了我國鋼鐵行業(yè)含鐵、鋅粉塵固廢資源循環(huán)利用水平，以及在直接還原煉鐵領(lǐng)域的國際地位。轉(zhuǎn)底爐整體工藝技術(shù)及裝備達到國際領(lǐng)先水平，獲授權(quán)發(fā)明專利4項、實用新型專利8項，榮膺中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會科學技術(shù)一等獎。

本次建成的2#轉(zhuǎn)底爐在借鑒一期建設及運行經(jīng)驗的基礎上進行了大膽創(chuàng)新和基于“雙碳”目標的技改提升，低碳特點尤為突出。

“2#轉(zhuǎn)底爐采取清潔的蒸汽烘干模式，既提升了烘干效果和整個產(chǎn)線的運行效率，又降低了能耗。” 沙鋼新材料公司相關(guān)負責人介紹，該項目還新增了“熱風再利用系統(tǒng)”，爐內(nèi)煙氣通過沉降、換熱等工序，同樣作為烘干熱源使用，再度提高了能源的利用效率。

“智慧”是2#轉(zhuǎn)底爐的另一個突出亮點。全生產(chǎn)線、生產(chǎn)全過程設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和安全監(jiān)控系統(tǒng)，快速工業(yè)以太網(wǎng)數(shù)據(jù)高效交換等智能化、信息化技術(shù)應用，充分保證了整個產(chǎn)線的順暢運行，也為系統(tǒng)的維護和再升級留足了空間。

據(jù)了解，2#轉(zhuǎn)底爐全面達產(chǎn)后，沙鋼年處理含鋅鐵塵泥總能力接近70萬噸，成為企業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標的強大推動力。